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NDT é a abreviatura de Testes Não Destrutivos. Como o próprio nome indica, é uma técnica de engenharia que serve para inspecionar os defeitos internos e superficiais (por exemplo, rachaduras, porosidade, inclusões de escória) de um objeto de teste (como uma válvula, tubo ou solda) sem danificá-lo ou danificá-lo.
Ele compara uma válvula a uma “tomografia computadorizada” ou “ultrassom”. Da mesma forma que um médico pode diagnosticar órgãos internos sem realizar uma cirurgia no paciente. O END pode verificar falhas profundas no material da válvula sem cortá-la.
Por que o END é significativo paraVálvulas?
Nos testes de válvulas, o teste de resistência do casco e o teste de vedação da sede confirmam se as funções da válvula são conforme necessário. O END, por outro lado, valida a “saúde material” da válvula. Um material do corpo da válvula contendo pequenas rachaduras internas ou porosidade corre o risco de ruptura repentina após exposição prolongada a alta pressão, alta temperatura ou meios corrosivos, causando um acidente grave. Em consequência, o END é empregado principalmente para inspecionar peças fundidas brutas, peças forjadas e soldas acabadas. Ele serve como a principal proteção para garantir a segurança e a confiabilidade da válvula.
Os métodos END mais populares na indústria de válvulas
| Nome do método |
Abreviação |
Princípio de funcionamento |
Principais defeitos detectáveis |
Aplicações comuns de válvulas |
| Teste Radiográfico |
TR |
Os raios X ou raios gama penetram no componente e registram uma imagem no filme, onde defeitos internos se manifestam como contrastes de densidade. |
Defeitos internos: porosidade, inclusões de escória, cavidades de retração, fissuras. |
Examinar a integridade interna das peças fundidas do corpo da válvula, bem como soldas em válvulas e tubulações. |
| Teste ultrassônico |
EUA |
Emprega ondas sonoras de alta frequência que são enviadas para o componente. Ao analisar as ondas que retornam, a posição e as dimensões de quaisquer defeitos podem ser analisadas. |
Defeitos internos: fissuras, laminações, falta de fusão. Mais sensível a defeitos planares (como rachaduras) do que RT. |
Verificação da espessura da parede e fissuras internas dos corpos e castelos das válvulas, com especial ênfase nas válvulas de paredes espessas. |
| Teste de partículas magnéticas |
MT |
Aplicável apenas a substâncias ferromagnéticas como aço carbono. A peça fica magnetizada e as falhas provocam um campo de vazamento que atrai partículas magnéticas, formando uma indicação visível. |
Defeitos superficiais e próximos à superfície: rachaduras, costuras, dobras. |
Monitoramento da condição da superfície das válvulas para trincas de têmpera, trincas de retificação ou outros processos. |
| Teste de penetração de líquidos |
PT |
Um líquido altamente penetrante é aplicado na superfície do componente. A ação capilar faz com que ele penetre nas falhas conectadas à superfície. Como resultado, um revelador é utilizado para extrair o penetrante, revelando o defeito. |
Defeitos de ruptura de superfície: rachaduras, furos, fechamentos a frio. |
Avaliação da superfície de aço inoxidável austenítico (não adequado para MT devido à sua natureza não ferromagnética), bem como de válvulas de liga não magnética. |
