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Válvula borboleta de assento FKM
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Válvula borboleta de assento FKM

Procurando a melhor solução para indústrias químicas? Zhongguan, exceto assentos marciais regulares, como NBR, EPDM., Também é fabricante de válvulas borboleta FKM Seat. Com controle total de qualidade de processos e com o objetivo de fornecer válvulas excelentes em todo o mundo. Seu conjunto de compressão é ≤18% (testado de acordo com a norma ISO 815), tornando-o particularmente adequado para sistemas de válvulas borboleta em ambientes com meios alternados de hidrocarbonetos e condições ácidas/alcalinas.
Avaliação: 5.0
(Contagem de classificação: 1)

Válvula borboleta de sede FKM em sistemas de fabricação de válvulas de nível industrial, o elastômero de fluorocarbono (designado FKM de acordo com ASTM D1418) tornou-se o material de engenharia preferido para interfaces de vedação dinâmica devido à sua estrutura molecular exclusiva. Este polímero mantém a certificação ASTM D2000 M6EE907 para inércia química dentro de uma faixa de temperatura de trabalho de -18°C a 150°C (na válvula borboleta de sede FKM).

As principais vantagens dos materiais FKM

1. O fluoroelastômero (FKM) é um elastômero sintético contendo flúor usado como material de sede para a válvula borboleta de sede FKM e suas propriedades incluem:

2. Resistência química: Resistente a ácidos fortes (como 98% de ácido sulfúrico, 37% de ácido clorídrico), álcalis fortes (50% NaOH), solventes de hidrocarbonetos e ozônio, e o nível de resistência à corrosão é melhor que NBR/EPDM;

3. Adaptabilidade a altas temperaturas: faixa de temperatura de trabalho contínua -20 ° C ~ 180 ° C, resistência de curto prazo ao choque térmico de 200 ° C (isso é apenas para borracha pura, quando usado para assentos de válvula borboleta, geralmente a temperatura máxima é de 150 °);

4. Baixa permeabilidade: a permeabilidade ao gás é de apenas 1/5 do NBR, o que evita a expansão e falha da sede da válvula causada pela penetração média;

5. Estabilidade mecânica: faixa de dureza 70 ~ 90 Shore A, taxa de ajuste de compressão≤15% (teste ASTM D395).

6. A vida útil da sede da válvula borboleta de sede FKM pode chegar a 8 ~ 12 anos, o que é mais de 3 vezes maior que a das sedes de válvula de borracha comuns

Cenários típicos de aplicação:

1. Solventes orgânicos: acetona, xileno, tetracloreto de carbono; Meio oxidante: peróxido de hidrogênio (concentração ≤30%), solução de hipoclorito de sódio

2. Fluidos altamente corrosivos: solução de galvanoplastia, ácido misto (água régia), gás cloro úmido no processo cloro-álcali


TABELA DE ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS – Válvula Borboleta Sede FKM

Parâmetro Especificação
Materiais do corpo da válvula Ferro Dúctil / Aço Carbono (WCB) / Aço Inoxidável 304/316 (CF8/CF8M)
Materiais de disco Aço Inoxidável 304/316L / Niquelado / Aço Inoxidável Duplex
Material do assento FKM (Fluoroelastômero / Viton®) – ASTM D2000 M6EE907
Alça / Operador Ferro Maleável / Aço Inoxidável / Caixa de Engrenagens / Atuador Pneumático ou Elétrico (opcional)
Faixa de tamanho (DN) DN40 ~ DN1600 (tamanhos maiores disponíveis mediante solicitação)
Classificações de pressão PN10 / PN16 / PN25 / Classe 150LB
Tipos de conexão Wafer / Lug / Flangeado
Faixa de temperatura -18°C ~ +150°C (intermitente até 180°C)
Conjunto de compressão ≤ 15% (ASTM D395)
Mídia Aplicável Ácidos fortes (sulfúrico/clorídrico), álcalis fortes (hidróxido de sódio), solventes de hidrocarbonetos, soluções de revestimento, cloro úmido, etc.
Padrões de projeto GB/T 12238/API 609/EN 593


PRINCIPAIS VANTAGENS

Para aplicações químicas exigentes, oferecemos um valor único através de nossas duas bases de produção (Tianjin e Wenzhou) e cadeia de fornecimento integrada:

  1. Resistência às intempéries e vida útil prolongada: Usando borracha bruta com alto teor de flúor, nossas sedes FKM mantêm baixa compressão mesmo sob troca frequente e alternância de meios ácidos/alcalinos. A vida útil real atinge de 8 a 12 anos — mais de 3 vezes a das sedes de borracha comuns, reduzindo significativamente a frequência de substituição e os custos de manutenção.

  2. Integração da cadeia de suprimentos Norte-Sul: Para carrocerias de aço carbono de grande diâmetro (DN300+), contamos com nossa fundição Norte (Tianjin); para corpos de aço inoxidável e ligas especiais, nosso centro de acabamento Southern (Wenzhou) realiza usinagem de precisão. Esse layout garante prazos de entrega competitivos e eficiência de custos.

  3. Inspeção de qualidade de processo completo: Cada válvula borboleta de sede FKM passa por 100% de testes de resistência do casco (1,5× pressão nominal) e 100% de testes de vazamento pneumático de baixa pressão (0,6 MPa) antes do envio — eliminando vazamentos externos e internos.

  4. Processo de cura de precisão: a vulcanização da sede FKM afeta diretamente a resistência à corrosão. Usamos prensas de vulcanização plana com temperatura controlada de precisão para controlar rigorosamente a densidade da reticulação, garantindo dureza e resiliência consistentes em todos os lotes, evitando a penetração do meio e bolhas causadas pela cura irregular.

  5. Certificações de projetos globais: os produtos podem ser fornecidos com ISO 15848-1 (baixas emissões) para controle de VOC e certificações opcionais API 607/ISO 10497 (segurança contra incêndio) — atendendo aos requisitos de qualificação para projetos químicos de alta qualidade na Europa, América e Oriente Médio.


PERGUNTAS FREQUENTES (FAQ)

P1: Como escolho entre assentos FKM, EPDM e NBR em termos de preço e desempenho?

R: Se sua mídia for água, ar ou ácidos/álcalis suaves, o EPDM é econômico e suficiente. No entanto, se sua aplicação envolver hidrocarbonetos de petróleo, solventes aromáticos (por exemplo, xileno), ácidos concentrados ou temperaturas acima de 100°C, o FKM é fortemente recomendado. Embora o FKM custe mais que o EPDM, sua resistência superior a solventes e estabilidade em altas temperaturas são insubstituíveis em condições adversas, economizando, em última análise, custos de manutenção a longo prazo.

Q2: O assento FKM é moldado ou substituível? A substituição é fácil?

R: Oferecemos designs de assentos integrais moldados (vulcanizados ao corpo) e substituíveis (que podem ser reparados em campo). Para válvulas químicas de grande diâmetro, recomendamos a sede substituível (geralmente do tipo forro ou sede em U). Quando a superfície de vedação se desgasta, você pode substituir a sede sem remover toda a válvula da tubulação – reduzindo significativamente o tempo de inatividade da planta. Basta informar-nos sobre suas condições de operação e nossa equipe técnica recomendará a configuração ideal.

Q3: A sua válvula borboleta FKM é adequada para serviço de "gás cloro úmido" ou "vapor de alta temperatura"?

UM:

  • Para cloro úmido: nossa sede FKM com alto teor de flúor especialmente formulada oferece excelente resistência à água e resistência a íons cloreto - uma escolha clássica para a indústria de cloro e álcalis. No entanto, certifique-se de que a temperatura permaneça abaixo de 120°C e que o cloro não contenha água livre em excesso.

  • Para vapor de alta temperatura: Observe que o FKM NÃO é recomendado para serviço contínuo de vapor saturado (o vapor pode quebrar as ligações de vulcanização). Se o seu processo envolve purga frequente de vapor, recomendamos nossa válvula borboleta revestida com PTFE, que oferece resistência superior à temperatura e à hidrólise.

Q4: Meu tamanho necessário é DN1800, que excede sua lista padrão. Você pode produzi-lo?

R: Com certeza. Embora nossa linha padrão seja DN40–DN1600, a válvula Zhongguan possui recursos de personalização não padrão de grande diâmetro. Anteriormente, fabricamos válvulas borboleta de sede FKM até DN2000 para grandes fábricas de produtos químicos. Basta fornecer a composição específica do meio, a temperatura e as dimensões da conexão e nossos engenheiros realizarão o projeto FEA (Análise de Elementos Finitos) e programarão a produção de acordo.

Q5: Qual é o tempo de envio para destinos no exterior (por exemplo, Oceania ou Europa)? E o suporte pós-venda?

R: Para pedidos de pequenos lotes, o frete marítimo para os principais portos (por exemplo, Sydney, Melbourne) leva aproximadamente de 18 a 22 dias após a conclusão da produção. Fornecemos caixas de madeira fumigadas com certificação de exportação e opções de embalagens neutras/de marca própria.

Serviço pós-venda:

  • Oferecemos uma garantia de 18 meses (excluindo uso indevido ou condições operacionais fora das especificações).

  • Orientações para instalação remota de vídeo estão disponíveis.

  • Em caso de problemas de qualidade, nos comprometemos com a substituição incondicional de peças defeituosas ou negociação de devolução/reembolso.

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